• +48 71 320 23 31
  • biznes@pwr.edu.pl
  • Wrocław, Na Grobli 12 (budynek L-3)

Centrum Inżynierii Materiałowej i Obróbki Plastycznej

Misja Centrum

Centrum Inżynierii Materiałowej i Obróbki Plastycznej (CIMOP) Politechniki Wrocławskiej zostało powołane przez JM Rektora Politechniki Wrocławskiej Zarządzeniem Wewnętrznym 132/2023 jako jedno z interdyscyplinarnych centrów badawczych Politechniki Wrocławskiej.

Centrum prowadzi międzywydziałową i interdyscyplinarną działalność badawczą oraz rozwojową w obszarze inżynierii materiałowej i inżynierii mechanicznej, ukierunkowaną na tworzenie i doskonalenie technologii wytwarzania oraz nowoczesnych materiałów dla zastosowań przemysłowych.

Misją Centrum jest prowadzenie badań naukowych oraz prac rozwojowych w obszarze inżynierii materiałowej i inżynierii mechanicznej, ukierunkowanych na tworzenie, doskonalenie i wdrażanie nowoczesnych technologii dla nauki i przemysłu. Działania Centrum opierają się na zaawansowanych badaniach materiałowych obejmujących zaawansowane analizy strukturalne, ocenę właściwości mechanicznych i identyfikację mechanizmów zmian strukturalnych zachodzących podczas wytwarzania i eksploatacji. Badania prowadzone są w sposób komplementarny i obejmują zarówno eksperymenty laboratoryjne, jak i modelowanie oraz symulacje numeryczne procesów, co umożliwia wiarygodną weryfikację wyników, prognozowanie zachowania materiałów i optymalizację rozwiązań technologicznych.

OBSZARY BADAWCZE

Badania mikrostrukturalne materiałów

Obszar obejmuje zaawansowane, wieloskalowe badania struktury szerokiej gamy materiałów inżynierskich, struktur wytwarzanych addytywnie czy powłok. Wykorzystywane są m.in. techniki mikroskopii cyfrowej, mikroskopii elektronowej wysokiej rozdzielczości (HR-SEM, STEM, FIB, EDS, EBSD), czy tomografia rentgenowska. Badania zorientowane są m.in. na charakteryzację morfologii struktury materiałów, w tym również w ujęciu obrazowania 3D, ilościową analizę składników struktury oraz wyznaczenie mikroporowatości, pęknięć, wtrąceń czy defektów strukturalnych. Badania obejmują korelację mikro- i nanostruktury z historią procesu wytwarzania oraz warunkami eksploatacji. Wyniki badań materiałowych stanowią podstawę do optymalizacji procesów technologicznych oraz oceny niezawodności komponentów w warunkach eksploatacji.

Badanie właściwości mechanicznych, termofizycznych i tribologicznych materiałów

Obszar koncentruje się na eksperymentalnej charakterystyce właściwości materiałów w szerokim zakresie obciążeń mechanicznych, temperatur i środowisk pracy. Obejmuje badania wytrzymałościowe statyczne i zmęczeniowe, udarowe, testy twardości od makro- do skali nano oraz zaawansowane analizy tribologiczne, w tym w warunkach wysokiej temperatury, czy warunkach próżniowych. Istotnym elementem są badania termofizyczne (TMA, DMA, DSC, LFA), umożliwiające ocenę stabilności materiałów i powłok w cyklach cieplnych. Obszar wspiera rozwój materiałów i powłok o podwyższonej trwałości i odporności eksploatacyjnej.

Nowoczesne technologie wytwarzania

Obszar obejmuje badania i rozwój technologii obróbki plastycznej, wytwarzania addytywnego, precyzyjnej obróbki CNC oraz procesów regeneracji i modyfikacji powierzchni materiałów. Prace badawcze skupiają się na doborze materiałów, optymalizacji parametrów procesowych oraz kontroli jakości geometrycznej i strukturalnej wytwarzanych komponentów. Istotnym kierunkiem są technologie addytywne i powłokowe, dedykowane elementom pracującym w warunkach ekstremalnych obciążeń, m.in. mechanicznych i cieplnych.

Badania balistyczne, udarowe i analiza zjawisk szybkozmiennych

Obszar dotyczy eksperymentalnych badań zachowania materiałów i struktur pod wpływem ekstremalnych obciążeń dynamicznych i balistycznych. Wykorzystywane są działa gazowe, stanowiska wysokociśnieniowe, młoty udarowe oraz zaawansowane systemy rejestracji szybkiej (kamery Phantom, FLIR, DIC). Badania umożliwiają identyfikację mechanizmów zniszczenia, propagacji fal naprężeń oraz pochłaniania energii. Obszar stanowi kluczowe zaplecze badawcze dla zastosowań obronnych, lotniczych i kosmicznych oraz walidacji modeli numerycznych zjawisk szybkozmiennych.

Modelowanie numeryczne, symulacje procesów, kontrola jakości i inżynieria odwrotna

Obszar koncentruje się na komputerowym modelowaniu procesów technologicznych, zachowania materiałów oraz zjawisk dynamicznych. Obejmuje symulacje procesów obróbki plastycznej, wytwarzania addytywnego, spajania materiałów, obciążeń balistycznych i innych,  z wykorzystaniem zaawansowanej infrastruktury obliczeniowej. Kluczowym elementem jest walidacja modeli numerycznych na podstawie wyników badań eksperymentalnych. Obszar ten umożliwia skrócenie cyklu B+R, redukcję kosztów prototypowania oraz zwiększenie niezawodności projektowanych rozwiązań.

Obszar kontroli jakości i inżynierii odwrotnej obejmuje precyzyjną ocenę geometryczną i topografii powierzchni elementów wytwarzanych metodami konwencjonalnymi i addytywnymi. Zastosowanie maszyn CMM, skanerów 3D, profilometrów kontaktowych i bezkontaktowych umożliwia kompleksową kontrolę jakości oraz analizę odchyłek geometrycznych. Badania wspierają procesy walidacji technologii, optymalizacji parametrów wytwarzania oraz inżynierii odwrotnej. Obszar pełni istotną rolę w integracji badań eksperymentalnych z projektowaniem i symulacjami numerycznymi.

JAK DZIAŁAMY?

Laboratorium Zaawansowanej Mikroskopii i Analizy Strukturalnej Materiałów. Laboratorium obejmuje aparaturę badawczą dedykowaną do zaawansowanych badań struktury materiałów od skali makroskopowej do nanometrycznej. Techniki mikroskopowe obejmują mikroskopię cyfrową z modułami umożliwiającymi precyzyjną analizę topografii powierzchnii z oraz wysokorozdzielczą, dwuwiązkową skaningową mikroskopię elektronową (SEM/FIB). Mikroskop SEM/FIB wyposażony jest również w detektory pozwalające na analizę tekstury, stopnia rekrystalizacji czy oceny dystrybucji faz z wykorzystaniem detektora EBSD (3 Symmetry Oxford). Ponadto, tryb zmiennej próżni umożliwia obrazowanie materiałów nieprzewodzących oraz charakteryzujących się wysoką porowatością. Technika FIB wraz z dedykowanym oprogramowaniem (Avizo) ukierunkowana jest na obrazowanie 3D materiałów. Funkcjonalność laboratorium obejmuje również aparaturę dedykowaną zaawansowanej preparatyce próbek mikroskopowych.

  • Aparatura:
    • Mikroskop cyfrowy Heli Optics DSX2000 – badania makro- i mikroskopowe;
    • Wysokorozdzielczy, dwuwiązkowy mikroskop skaningowy Scios 2 LoVac (Thermofisher) wyposażony w detektory: EBSD (3 Symmetry Oxford), EDS (Oxford 65 Ultim Max), niskonapięciowy, wysokokontrastowy detektor elektronów wstecznie rozproszonych (DBS/CBS), detektor do obrazowania w trybie skaningowo-transmisyjnym (STEM). Kolumna jonowa Ga (FIB) oraz dwa systemy dozowania gazów (depozycja Pt i C) dedykowane są do analizy przekrojów, preparatyki lamelek TEM oraz obrazowaniu 3D. Mikroskop umożliwia pracę z wykorzystaniem zmiennej próżni (LoVac). Ponadto mikroskop jest wyposażony w oprogramowanie: Avizo, AutoSlice&View 5, AutoTEM 5, Aztec Crystal, AutoScript 4.
    • Wysokopróżniowa napylarka umożliwiająca uzyskanie nanometrycznych, przewodzących powłok z wykorzystaniem węgla i złota.
    • Polerka jonowa dedykowana do preparatyki próbek EBSD.
    • Podstawowa aparatura do preparatyki próbek metalograficznych (manualne i automatyczne szlifierko-polerki).
      •  
  •  

Laboratorium Wytwarzania Addytywnego jest jednostką organizacyjną funkcjonującą w strukturze Centrum. Jednostka ta realizuje działalność badawczą oraz usługi badawczo‑rozwojowe w obszarze zaawansowanych technologii wytwarzania przyrostowego metali i ich stopów, obejmujących pełne spektrum rozwiązań – od precyzyjnych detali o złożonej geometrii, po wielkogabarytowe, wielomateriałowe konstrukcje z kanałami wewnętrznymi i strukturami ażurowymi.

  • Aparatura:
    • Meltio M450 – wytwarzanie przyrostowe w technologii Wire Laser Metal Deposition (DED) w celu budowy elementów jedno- i wielomateriałowych (stale stopowe, nierdzewne, narzędziowe, stopy miedzi i niklu), w tym struktury z wewnętrznymi kanałami chłodzącymi i ażurowe.
    • Meltio Robot Cell – wytwarzanie przyrostowe w technologii Wire Laser Metal Deposition (DED) w celu napawania, naprawy oraz modyfikacji powierzchni oraz druku 3D głowicą zamocowaną na robocie w celu wytwarzania elementów o skomplikowanej geometrii i dużych gabarytach z różnych materiałów (stale stopowe, nierdzewne, narzędziowe, stopy miedzi, niklu i aluminium).
    • System druku FDMS Zetamix Nanoe – wytwarzanie elementów metalowych w technologii Fused Deposition Modelling and Sintering z wykorzystaniem termoplastycznych kompozytów proszkowo‑polimerowych przez procesy termicznego usuwania spoiwa (debinding) oraz spiekania w piecu Zetasinter Tubular Furnace, co umożliwia ekonomiczne prototypowanie oraz wytwarzanie krótkich serii detali metalowych (stale stopowe i narzędziowe) o złożonej geometrii.

Laboratorium prowadzi kompleksowe prace badawcze w zakresie projektowania generatywnego i optymalizacji topologicznej elementów konstrukcyjnych dedykowanych technologiom przyrostowym, ze szczególnym uwzględnieniem struktur ażurowych, kanałów chłodzących, konstrukcji o podwyższonej sztywności i zredukowanej masie, a także komponentów o funkcjonalnej gradacji własności.

Istotnym obszarem działalności jest dobór i optymalizacja parametrów procesowych dla poszczególnych technologii (DED, WAAM, LPBF, FDMS), obejmująca m.in. analizę wpływu energii liniowej, prędkości osadzania, strategii skanowania i trajektorii napawania na mikrostrukturę, właściwości mechaniczne oraz dokładność wymiarowo‑kształtową wytwarzanych elementów. Badania te prowadzone są zarówno z wykorzystaniem eksperymentu technologicznego, jak i zaawansowanych metod symulacyjnych, wspierających projektowanie procesu oraz przewidywanie ewentualnych niezgodności (odkształcenia, pęknięcia, porowatość).

Laboratorium realizuje również druk próbek badawczych i demonstracyjnych wyrobów (prototypów) na potrzeby projektów naukowych oraz współpracy z przemysłem, obejmujący m.in. komponenty narzędziowe, elementy układów napędowych, konstrukcje nośne, wymienniki ciepła oraz elementy dedykowane dla branży lotniczej, motoryzacyjnej, energetycznej i obronnej. W ramach tych prac opracowywane są kompletne technologie wytwarzania addytywnego, obejmujące przygotowanie modelu CAD, optymalizację geometrii pod kątem druku (DfAM), dobór strategii budowy, parametryzację procesu, obróbki wykończeniowe oraz wstępną weryfikację właściwości użytkowych.

Zakres działalności Laboratorium Wytwarzania Addytywnego Metali obejmuje ponadto opracowanie i walidację procedur technologicznych dla nowych materiałów (stale narzędziowe, stopy niklu, tytanu, aluminium oraz specjalne materiały funkcjonalne), w tym ocenę ich przydatności do wytwarzania przyrostowego, analizę podatności na pękanie gorące, kontrolę struktury poprocesowej oraz możliwość integrowania w jednej części różnych materiałów o komplementarnych właściwościach.

Dzięki połączeniu zróżnicowanych technologii (DED – laserowych i łukowych, LPBF, FDM + spiekanie) laboratorium stanowi platformę badawczo‑rozwojową pokrywającą pełne spektrum wytwarzania addytywnego metali i ich stopów – od precyzyjnych, małogabarytowych detali o wysokiej jakości powierzchni, poprzez konstrukcje multimateriałowe z kanałami wewnętrznymi i strukturami ażurowymi, aż po wielkogabarytowe elementy konstrukcyjne dla zastosowań przemysłowych.

Laboratorium Dynamiki Układów Mechanicznych i Procesów Szybkozmiennych jest jednostką organizacyjną funkcjonującą w strukturze Centrum Inżynierii Materiałowej i Obróbki Plastycznej (CIMOP). Jednostka ta realizuje działalność badawczą oraz usługi badawczo-rozwojowe w obszarach technologii o podwójnym zastosowaniu (dual-use).  Główne obszary działalności laboratorium obejmują:

  • badania materiałów kompozytowych poddanych obciążeniom impulsowym, w zakresie zdolności do pochłaniania energii uderzenia, w tym analizę absorberów energii oraz struktur kompozytowych stosowanych w technice wojskowej,
  • kompleksowe badania właściwości dynamicznych materiałów oraz ocenę wpływu wysokich prędkości odkształcenia na ich zachowanie mechaniczne (uderzenie cząstką masową o prędkości do 1200 m/s, eksplozja, ładunki typu EFP oraz kumulacyjne), prowadzone zgodnie z metodykami stosowanymi w aplikacjach cywilnych i wojskowych,
  • identyfikację oraz ocenę podatności materiałów i konstrukcji, a także ekstrapolację wyników badań laboratoryjnych na zjawiska zachodzące w środowisku rzeczywistym,
  • badania z wykorzystaniem antropomorficznych urządzeń testowych (ATD) w testach odporności pojazdów opancerzonych na działanie eksplozji, w ocenie właściwości ochronnych hełmów i kamizelek kuloodpornych, oraz w innych zastosowaniach wymagających analizy oddziaływania udarów i wybuchów na ciało ludzkie,
  • badania symulacyjne z wykorzystaniem zaawansowanych kodów numerycznych, umożliwiające analizę zachowania materiałów i konstrukcji bez konieczności prowadzenia długotrwałych badań empirycznych, w celu lepszego zrozumienia zjawisk fizycznych towarzyszących zderzeniom, procesom niszczenia elementów konstrukcyjnych oraz propagacji fali uderzeniowej wybuchu.

 

  • Aparatura:
    • Działo gazowe (a single stage gas gun) z możliwością prowadzenia badań materiałowych:
      • z lufą kal. 30 mm badania w ramach zachowania się materiałów przy określonych
        prędkościach uderzenia w tzw. teście Taylora,
      • z lufą kal. 60 mm badania z 20 mm odłamkiem do prędkości 960 m/s według standardu NATO,
      • z lufą kal. 80 mm badania w zakresie prędkości uderzenia do 1200 m/s. (obecnie w budowie)
    • Młot spadowy do badań udarnościowych szerokiej gamy materiałów konstrukcyjnych w tym według norm ASTM D256, D6110, D7136 (ISO 179, 180). Możliwość prowadzenia badań o energii uderzenia 625 J i prędkości uderzenia do 20 m/s. Stanowisko jest wyposażone w komorę klimatyczną w zakresie temperatur -90oC do 180oC.
    • Kamery szybkie Phantom (TMX7510 – 2 szt.) z możliwością rejestracji ponad 76 000 kl./s przy pełnej rozdzielczości 1 Mpx, lub ponad 770 000 kl./s w trybie standardowym przy obniżonej rozdzielczości, rejestracji aż 1,75 mln kl./s w trybie FAST z minimalnym czasem ekspozycji 95 ns. Kamery doskonale sprawdzają się w badaniach charakterystyk materiałowych do zastosowań obiektów techniki lotniczej, kosmicznej i wojskowej.
    • System obróbki danych pomiarowych zjawisk szybkozmiennych (DIC balistyczny) obsługiwany przez oprogramowanie MERCURY i kamery 2xPhantom T4040. System ten jest przeznaczony do analizy drgań i pól odkształceń w 3D. Zastosowane kamery charakteryzują się 4 Mpx rozdzielczością o przepustowości 40 Gpx/s. Prędkość rejestracji min. 9 350 obrazów na sekundę przy pełnej rozdzielczości oraz 37 000 obrazów na sekundę w rozdzielczości 1280 x 832 pikseli. Maksymalna prędkość rejestracji 444 000 obrazów na sekundę w rozdzielczości 2560 x 64 piksele. Wydajność kwantowa: mono: 85,4%; kolor: 71%. Zestaw ten umożliwia analizę powierzchni wybranych próbek, bez potrzeby dodatkowego znakowania a pomiar może odbywać się zarówno w 2D jak i 3D. W interfejsie oprogramowania można dokonać szerokiej gamy analiz takich jak: identyfikacja sił odkształcenia od deformacji, analizy dynamiczne szybkości ruchu oparte na pomiarze pola prędkości zmieniających się w czasie wzorców obrazu.
    • Kamera termowizyjna (FLIR X6981 HS) o parametrach prędkości rejestracji pełnej ramki 640×512 pikseli co najmniej1002Hz i maksymalnej szybkości rejestracji po okienkowaniu nie mniej niż 29100fps dla okna co najmniej 640×4 pikseli.
    • Radar dopplerowski do pomiaru prędkości obiektów balistycznych z pomiarem prędkości rezydualnych. System ten wyposażony jest w antenę BR 1001 umożliwiającej śledzenie pocisków amunicji strzeleckiej do odległości 1000 m, amunicji kal. 155 mm do odległości 3300 m. Antenę BR 3502 jako radar śledzący prędkości resztkowe lub do pomiaru prędkości amunicji strzeleckiej w zakresie do 60 m, a amunicji wielkokalibrowej do 180 m.
    • Rejestrator LTT24 wraz z zestawem czujników pomiaru fali detonacyjnej wybuchu. Zapewnia na 8 kanałach bezpośrednie podłączenie czujników z wyjściem napięciowym/prądowym/ładunkowym z próbkowaniem co najmniej 24bit, 4MSample/s/kanał (4MHz),
    • Komerencyjny pakiet SIMULIA Ultimate 2025: Abaqus, Isight, Tosca, Fe-safe,CATIA & SolidWorks Interfce, Simpack. Licencja obejmuje 2 stanowiska pre/postprocesora Abaqus/CAE z jednoczesną realizacją zadania obliczeniowego na 23 rdzeniach.
    • Oprogramowanie TEMA PRO, TEMA 3D służące do analizy ruchu na podstawie informacji wizyjnej. Algorytmy tego oprogramowania bazują na punktach charakterystycznych, współczynnikach kształtu, czy też rozkładzie kolorów i kontrastów i w ten sposób umożliwiają nam zautomatyzowane, bardzo precyzyjne śledzenie zarejestrowanych obiektów.

Laboratorium Badań Właściwości Mikro- I Nano- Materiałów oferuje kompleksowe usługi badawcze w zakresie charakterystyki materiałów w skali mikro- i nanometrycznej, skierowane do klientów przemysłowych oraz jednostek badawczo-rozwojowych. Specjalizujemy się w analizie właściwości strukturalnych, mechanicznych, fizycznych i chemicznych nowoczesnych materiałów, w tym cienkich warstw, nanokompozytów, powłok funkcjonalnych oraz materiałów o zaawansowanej mikrostrukturze.

Dysponujemy nowoczesną aparaturą umożliwiającą precyzyjne badania morfologii i topografii powierzchni, składu chemicznego, struktury krystalicznej oraz właściwości mechanicznych w skali mikro i nano. Oferowane analizy pozwalają na ocenę jakości materiałów, optymalizację procesów technologicznych, weryfikację parametrów wyrobów oraz identyfikację przyczyn uszkodzeń i degradacji materiałów w trakcie eksploatacji.

Laboratorium wspiera klientów na każdym etapie rozwoju produktu — od badań materiałów wyjściowych, przez kontrolę jakości i walidację technologii, aż po analizy porównawcze i ekspertyzy techniczne. Szczególną wartość naszej oferty stanowi możliwość dostosowania zakresu i metod badań do indywidualnych potrzeb klienta oraz specyfiki danej aplikacji, m.in. w obszarach inżynierii powierzchni, mikroelektroniki, energetyki, medycyny i zaawansowanych technologii wytwarzania.

Doświadczony, interdyscyplinarny zespół oraz wysoki standard realizowanych badań gwarantują rzetelne wyniki, krótkie terminy realizacji oraz profesjonalne wsparcie eksperckie, przekładające się na realne korzyści biznesowe i technologiczne dla naszych partnerów.

  • Główne obszary działalności laboratorium obejmują:
    • Charakterystyka strukturalna materiałów w skali mikro- i nanometrycznej
    • Analiza morfologii i topografii powierzchni materiałów oraz cienkich warstw
    • Badania składu chemicznego materiałów i powłok funkcjonalnych
    • Ocena struktury krystalicznej i stopnia uporządkowania materiałów
    • Pomiary właściwości mechanicznych w skali mikro i nano (m.in. twardość, moduł sprężystości)
    • Analiza i porównanie właściwości cienkich warstw oraz powłok ochronnych i funkcjonalnych
    • Badania jakościowe i kontrola jakości materiałów na różnych etapach procesu technologicznego
    • Ekspertyzy materiałowe i analiza przyczyn uszkodzeń oraz degradacji materiałów
    • Wsparcie w doborze i optymalizacji materiałów oraz technologii wytwarzania
    • Badania materiałów dla zastosowań specjalistycznych (mikroelektronika, energetyka, medycyna, inżynieria powierzchni)

Laboratorium Wytrzymałości Złożonych Struktur Geometrycznych oferuje specjalistyczne usługi badawcze i eksperckie w zakresie analizy wytrzymałości, trwałości oraz bezpieczeństwa konstrukcji o złożonej geometrii. Wspieramy klientów przemysłowych oraz zespoły projektowe w ocenie i optymalizacji elementów konstrukcyjnych stosowanych w nowoczesnych rozwiązaniach inżynierskich, w tym w przemyśle maszynowym, lotniczym, motoryzacyjnym i energetycznym.

Zakres usług laboratorium obejmuje badania doświadczalne oraz analizy numeryczne konstrukcji poddawanych obciążeniom statycznym, dynamicznym i zmęczeniowym. Realizujemy ocenę nośności, sztywności oraz odporności na uszkodzenia elementów o skomplikowanej geometrii, takich jak struktury cienkościenne, kratownice przestrzenne, elementy kompozytowe oraz konstrukcje o zmiennej geometrii. Badania prowadzone są w warunkach zbliżonych do rzeczywistej eksploatacji, co pozwala na wiarygodną ocenę zachowania konstrukcji w praktyce.

Laboratorium zapewnia kompleksowe wsparcie na etapie projektowania, rozwoju i walidacji konstrukcji. Oferujemy badania prototypów, weryfikację modeli obliczeniowych, analizy porównawcze oraz ekspertyzy techniczne, umożliwiające identyfikację obszarów krytycznych i redukcję ryzyka konstrukcyjnego. Stosujemy zintegrowane podejście łączące badania eksperymentalne z zaawansowanymi symulacjami numerycznymi, co przekłada się na skrócenie czasu wdrożeń oraz optymalizację kosztów.

Doświadczony zespół specjalistów, elastyczne podejście do potrzeb klienta oraz wysoki standard realizowanych usług gwarantują rzetelne wyniki i realne wsparcie w tworzeniu bezpiecznych, trwałych i efektywnych rozwiązań konstrukcyjnych.

  • Główne obszary działalności laboratorium obejmują:
    • Badania wytrzymałościowe konstrukcji o złożonej geometrii
    • Analiza nośności i sztywności elementów oraz zespołów konstrukcyjnych
    • Badania zmęczeniowe i trwałościowe konstrukcji i komponentów
    • Badania konstrukcji pod obciążeniami statycznymi i dynamicznymi
    • Ocena odporności na pękanie i mechanizmów uszkodzeń
    • Badania doświadczalne prototypów i elementów rzeczywistych
    • Analizy numeryczne (MES/FEM) struktur o skomplikowanej geometrii
    • Walidacja i weryfikacja modeli obliczeniowych
    • Identyfikacja obszarów krytycznych i koncentracji naprężeń
    • Optymalizacja rozwiązań konstrukcyjnych pod kątem wytrzymałości i masy
    • Ekspertyzy techniczne i analizy przyczyn awarii konstrukcji
    • Wsparcie procesów projektowych i rozwojowych na różnych etapach wdrożenia
    • Badania konstrukcji cienkościennych, kratownicowych i kompozytowych

Laboratorium Pomiarów Wielkości Geometrycznych i Inżynierii Odwrotnej dysponuje nowoczesną aparaturą przeznaczoną do metrologii geometrycznej, pomiarów współrzędnościowych oraz inżynierii odwrotnej elementów o zróżnicowanej skali i złożoności. Doświadczenie zespołu oraz współpraca z przemysłem umożliwiają realizację zaawansowanych zadań pomiarowych, obejmujących kontrolę jakości oraz analizę zgodności z dokumentacją techniczną i modelami CAD. Zakres działalności laboratorium obejmuje pomiary stykowe i bezstykowe geometrii oraz struktury powierzchni, w tym skanowanie 3D, digitalizację obiektów, pomiary chropowatości, konturu oraz  pomiarów GD&T. Laboratorium prowadzi także prace związane z automatyzacją programów pomiarowych CMM, analizą wyników oraz wsparciem procesów produkcyjnych zgodnie z wymaganiami norm ISO, ASME i DIN, kładąc nacisk na dokładność, powtarzalność i efektywność pomiarów.

  • Aparatura:
    • Skaner światła strukturalnego ZEISS ATOS Q – przemysłowy optyczny skaner 3D wykorzystujący technologię Blue Light Equalizer oraz Triple Scan, przeznaczony do precyzyjnych pomiarów i inspekcji detali o złożonej geometrii, w tym powierzchni refleksyjnych i trudno dostępnych.
    • Ręczny skaner laserowy 3D ZEISS HAWK 2 (T-SCAN hawk 2) – skaner klasy metrologicznej wykorzystujący niebieskie linie laserowe, dynamiczną kompensację ruchu oraz technologię Absolute Tracking i HyperScale, umożliwiający szybkie i dokładne pomiary 3D oraz inspekcję przemysłową.
    • Stacjonarny skaner 3D GOM ATOS Core – system oparty na technologii strukturalnego niebieskiego światła, umożliwiający generowanie wysokorozdzielczych chmur punktów.
    • Współrzędnościowe ramię pomiarowe Romer AbsoluteARM 750 SI ze skanerem RS3 – przenośny system pomiarowy przeznaczony do kontroli jakości oraz inżynierii odwrotnej, zapewniający szybkie i dokładne pozyskiwanie danych 3D
    • System Form Talysurf® CNC 2000 – w pełni zautomatyzowane urządzenie do precyzyjnego pomiaru chropowatości, falistości, formy geometrycznej oraz konturu. System umożliwia pozycjonowanie detalu w 6 osiach oraz głowicy pomiarowej w 5 osiach, co pozwala na realizację złożonych, w pełni automatycznych cykli pomiarowych.
    • Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Mitutoyo CRYSTA-APEX 574 –maszyna CMM o granitowej konstrukcji i systemie kompensacji temperatury, przeznaczona do pomiarów elementów o wysokich wymaganiach dokładnościowych. Wyposażona w głowice TP200 oraz oprogramowanie MCOSMOS, umożliwia automatyzację pomiarów, analizę danych, porównania z modelami CAD oraz generowanie raportów pomiarowych.

Laboratorium Modelowania Numerycznego jest jednostką organizacyjną funkcjonującą w strukturze Centrum Inżynierii Materiałowej i Obróbki Plastycznej (CIMOP). Jednostka ta realizuje działalność badawczą oraz usługi badawczo-rozwojowe w obszarze projektowania i analizy procesów technologicznych, projektowania i analizy konstrukcji przy użyciu metod numerycznych tworząc wirtualne modele geometryczne i poddając je sprawdzeniu w założonych warunkach obciążeń, w tym obciążeń balistycznych/szybkozmiennych.

  • Główne obszary aktywności:
    • Optymalizacja numeryczna procesów kształtowania plastycznego, konstrukcji obciążonych statycznie i dynamicznie. Analiza wielowariantowa procesów technologicznych, według określonych kryteriów, wybór najkorzystniejszych rozwiązań w oparciu o przyjęte cele i założenia oraz ograniczenia procesów produkcyjnych. 
    • Projektowania procesów kształtowania plastycznego. Realizacja prac projektowych odbywa jest na specjalistycznych stanowiskach komputerowych do tworzenia zaawansowanego modelowania geometrii w oprogramowaniu Catia. Wspomaganie projektowania odbywa się poprzez wykonywanie symulacji i obliczeń w zależności od potrzeb w oprogramowaniu Abaqus lub Forge.
    • Badania symulacyjne z wykorzystaniem zaawansowanych kodów numerycznych, umożliwiające analizę zachowania materiałów i konstrukcji bez konieczności prowadzenia długotrwałych badań empirycznych, w celu lepszego zrozumienia zjawisk fizycznych towarzyszących zderzeniom, procesom niszczenia elementów konstrukcyjnych oraz propagacji fali uderzeniowej wybuchu.

Laboratorium Wytrzymałości Złożonych Struktur Geometrycznych oferuje specjalistyczne usługi badawcze i eksperckie w zakresie analizy wytrzymałości, trwałości oraz bezpieczeństwa konstrukcji o złożonej geometrii. Wspieramy klientów przemysłowych oraz zespoły projektowe w ocenie i optymalizacji elementów konstrukcyjnych stosowanych w nowoczesnych rozwiązaniach inżynierskich, w tym w przemyśle maszynowym, lotniczym, motoryzacyjnym i energetycznym.

Zakres usług laboratorium obejmuje badania doświadczalne oraz analizy numeryczne konstrukcji poddawanych obciążeniom statycznym, dynamicznym i zmęczeniowym. Realizujemy ocenę nośności, sztywności oraz odporności na uszkodzenia elementów o skomplikowanej geometrii, takich jak struktury cienkościenne, kratownice przestrzenne, elementy kompozytowe oraz konstrukcje o zmiennej geometrii. Badania prowadzone są w warunkach zbliżonych do rzeczywistej eksploatacji, co pozwala na wiarygodną ocenę zachowania konstrukcji w praktyce.

Laboratorium zapewnia kompleksowe wsparcie na etapie projektowania, rozwoju i walidacji konstrukcji. Oferujemy badania prototypów, weryfikację modeli obliczeniowych, analizy porównawcze oraz ekspertyzy techniczne, umożliwiające identyfikację obszarów krytycznych i redukcję ryzyka konstrukcyjnego. Stosujemy zintegrowane podejście łączące badania eksperymentalne z zaawansowanymi symulacjami numerycznymi, co przekłada się na skrócenie czasu wdrożeń oraz optymalizację kosztów.

Doświadczony zespół specjalistów, elastyczne podejście do potrzeb klienta oraz wysoki standard realizowanych usług gwarantują rzetelne wyniki i realne wsparcie w tworzeniu bezpiecznych, trwałych i efektywnych rozwiązań konstrukcyjnych.

  • Główne obszary działalności laboratorium obejmują:
    • Badania wytrzymałościowe konstrukcji o złożonej geometrii
    • Analiza nośności i sztywności elementów oraz zespołów konstrukcyjnych
    • Badania zmęczeniowe i trwałościowe konstrukcji i komponentów
    • Badania konstrukcji pod obciążeniami statycznymi i dynamicznymi
    • Ocena odporności na pękanie i mechanizmów uszkodzeń
    • Badania doświadczalne prototypów i elementów rzeczywistych
    • Analizy numeryczne (MES/FEM) struktur o skomplikowanej geometrii
    • Walidacja i weryfikacja modeli obliczeniowych
    • Identyfikacja obszarów krytycznych i koncentracji naprężeń
    • Optymalizacja rozwiązań konstrukcyjnych pod kątem wytrzymałości i masy
    • Ekspertyzy techniczne i analizy przyczyn awarii konstrukcji
    • Wsparcie procesów projektowych i rozwojowych na różnych etapach wdrożenia
    • Badania konstrukcji cienkościennych, kratownicowych i kompozytowych

Laboratorium Pomiarów Wielkości Geometrycznych i Inżynierii Odwrotnej dysponuje nowoczesną aparaturą przeznaczoną do metrologii geometrycznej, pomiarów współrzędnościowych oraz inżynierii odwrotnej elementów o zróżnicowanej skali i złożoności. Doświadczenie zespołu oraz współpraca z przemysłem umożliwiają realizację zaawansowanych zadań pomiarowych, obejmujących kontrolę jakości oraz analizę zgodności z dokumentacją techniczną i modelami CAD. Zakres działalności laboratorium obejmuje pomiary stykowe i bezstykowe geometrii oraz struktury powierzchni, w tym skanowanie 3D, digitalizację obiektów, pomiary chropowatości, konturu oraz  pomiarów GD&T. Laboratorium prowadzi także prace związane z automatyzacją programów pomiarowych CMM, analizą wyników oraz wsparciem procesów produkcyjnych zgodnie z wymaganiami norm ISO, ASME i DIN, kładąc nacisk na dokładność, powtarzalność i efektywność pomiarów.

  • Aparatura:
    • Skaner światła strukturalnego ZEISS ATOS Q – przemysłowy optyczny skaner 3D wykorzystujący technologię Blue Light Equalizer oraz Triple Scan, przeznaczony do precyzyjnych pomiarów i inspekcji detali o złożonej geometrii, w tym powierzchni refleksyjnych i trudno dostępnych.
    • Ręczny skaner laserowy 3D ZEISS HAWK 2 (T-SCAN hawk 2) – skaner klasy metrologicznej wykorzystujący niebieskie linie laserowe, dynamiczną kompensację ruchu oraz technologię Absolute Tracking i HyperScale, umożliwiający szybkie i dokładne pomiary 3D oraz inspekcję przemysłową.
    • Stacjonarny skaner 3D GOM ATOS Core – system oparty na technologii strukturalnego niebieskiego światła, umożliwiający generowanie wysokorozdzielczych chmur punktów.
    • Współrzędnościowe ramię pomiarowe Romer AbsoluteARM 750 SI ze skanerem RS3 – przenośny system pomiarowy przeznaczony do kontroli jakości oraz inżynierii odwrotnej, zapewniający szybkie i dokładne pozyskiwanie danych 3D
    • System Form Talysurf® CNC 2000 – w pełni zautomatyzowane urządzenie do precyzyjnego pomiaru chropowatości, falistości, formy geometrycznej oraz konturu. System umożliwia pozycjonowanie detalu w 6 osiach oraz głowicy pomiarowej w 5 osiach, co pozwala na realizację złożonych, w pełni automatycznych cykli pomiarowych.
    • Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Mitutoyo CRYSTA-APEX 574 –maszyna CMM o granitowej konstrukcji i systemie kompensacji temperatury, przeznaczona do pomiarów elementów o wysokich wymaganiach dokładnościowych. Wyposażona w głowice TP200 oraz oprogramowanie MCOSMOS, umożliwia automatyzację pomiarów, analizę danych, porównania z modelami CAD oraz generowanie raportów pomiarowych.

Laboratorium Modelowania Numerycznego jest jednostką organizacyjną funkcjonującą w strukturze Centrum Inżynierii Materiałowej i Obróbki Plastycznej (CIMOP). Jednostka ta realizuje działalność badawczą oraz usługi badawczo-rozwojowe w obszarze projektowania i analizy procesów technologicznych, projektowania i analizy konstrukcji przy użyciu metod numerycznych tworząc wirtualne modele geometryczne i poddając je sprawdzeniu w założonych warunkach obciążeń, w tym obciążeń balistycznych/szybkozmiennych.

  • Główne obszary aktywności:
    • Optymalizacja numeryczna procesów kształtowania plastycznego, konstrukcji obciążonych statycznie i dynamicznie. Analiza wielowariantowa procesów technologicznych, według określonych kryteriów, wybór najkorzystniejszych rozwiązań w oparciu o przyjęte cele i założenia oraz ograniczenia procesów produkcyjnych. 
    • Projektowania procesów kształtowania plastycznego. Realizacja prac projektowych odbywa jest na specjalistycznych stanowiskach komputerowych do tworzenia zaawansowanego modelowania geometrii w oprogramowaniu Catia. Wspomaganie projektowania odbywa się poprzez wykonywanie symulacji i obliczeń w zależności od potrzeb w oprogramowaniu Abaqus lub Forge.
    • Badania symulacyjne z wykorzystaniem zaawansowanych kodów numerycznych, umożliwiające analizę zachowania materiałów i konstrukcji bez konieczności prowadzenia długotrwałych badań empirycznych, w celu lepszego zrozumienia zjawisk fizycznych towarzyszących zderzeniom, procesom niszczenia elementów konstrukcyjnych oraz propagacji fali uderzeniowej wybuchu.

Laboratorium Mechaniki i Analizy Drgań specjalizuje się w badaniach dynamiki maszyn, urządzeń i konstrukcji oraz w precyzyjnej diagnostyce drgań i hałasu technicznego. Nasze laboratorium łączy doświadczenie eksperymentalne z nowoczesnymi metodami obliczeniowymi, oferując klientom wsparcie w rozwiązywaniu problemów związanych z nadmiernymi drganiami, wibracjami i ich wpływem na trwałość, komfort użytkowania oraz bezpieczeństwo konstrukcji.

W laboratorium realizowane są pomiary drgań własnych i wymuszonych, identyfikacja parametrów dynamicznych oraz analiza odpowiedzi układów mechanicznych na różnorodne obciążenia. Badania prowadzone są zarówno w warunkach laboratoryjnych, jak i bezpośrednio w miejscu eksploatacji urządzeń, co pozwala na wiarygodną ocenę zachowania konstrukcji w rzeczywistych warunkach pracy.

Działalność laboratorium obejmuje również diagnostykę maszyn, analizę źródeł hałasu i wibracji, walidację modeli numerycznych oraz opracowywanie rozwiązań redukujących niepożądane drgania. Oferujemy kompleksowe wsparcie projektowe, modernizacyjne i eksploatacyjne, dostarczając klientom rzetelne dane, ekspertyzy i rekomendacje umożliwiające zwiększenie trwałości, efektywności i bezpieczeństwa urządzeń.

  • Główne obszary działalności laboratorium obejmują:
    • Pomiary i analiza drgań maszyn, urządzeń i konstrukcji
    • Identyfikacja źródeł drgań i hałasu oraz ocena ich wpływu na trwałość i komfort pracy
    • Badania drgań własnych i wymuszonych układów mechanicznych
    • Analiza modalna numeryczna, eksperymentalna i eksploatacyjna
    • Wpływ drgań na podzespoły – wymuszenia sinusoidalne, losowe i impulsowe
    • Określanie parametrów dynamicznych (częstotliwości własne, postacie drgań, tłumienie)
    • Analiza dynamicznej odpowiedzi konstrukcji na różne obciążenia i scenariusze pracy
    • Diagnostyka maszyn i urządzeń w warunkach laboratoryjnych i in-situ
    • Walidacja modeli numerycznych i symulacji dynamicznych
    • Opracowywanie rozwiązań redukujących drgania i hałas
    • Ekspertyzy techniczne oraz wsparcie projektowe i modernizacyjne

Laboratorium Biomechaniki łączy wiedzę z zakresu mechaniki i inżynierii z badaniami funkcjonowania układu mięśniowo-szkieletowego człowieka oraz interakcjami z wyrobami medycznymi. Specjalizujemy się w analizie mechanicznych właściwości tkanek i struktur biologicznych, badaniu sił, odkształceń oraz dynamiki ruchu, a także w ocenie wpływu obciążeń na komfort, bezpieczeństwo i wytrzymałość układu biologicznego.

Laboratorium wykorzystuje metody eksperymentalne oraz modelowanie numeryczne, stosowane powszechnie w mechanice, do precyzyjnej analizy obciążeń, momentów i deformacji działających na stawy, mięśnie i tkanki. Prowadzimy również badania interakcji człowiek–sprzęt, w tym implantów, protez i urządzeń rehabilitacyjnych, traktując je jako układy mechaniczne współdziałające z organizmem.

Działalność laboratorium obejmuje walidację prototypów wyrobów medycznych, ocenę wytrzymałości biomateriałów, analizę ergonomii ruchu oraz ekspertyzy wspierające projektowanie i optymalizację rozwiązań biomedycznych. Dzięki integracji biomechaniki z inżynierią i mechaniką, laboratorium dostarcza rzetelnych danych, które pomagają tworzyć bezpieczne, funkcjonalne i trwałe produkty w medycynie, rehabilitacji i ergonomii pracy.

  • Główne obszary działalności laboratorium obejmują:
    • Pomiary i analiza mechaniki układu mięśniowo-szkieletowego człowieka
    • Ocena obciążeń, momentów i odkształceń w tkankach i stawach
    • Badania interakcji człowiek–wyroby medyczne (implanty, protezy, sprzęt rehabilitacyjny) z uwzględnieniem mechaniki układów
    • Analiza wytrzymałości i stabilności biomateriałów oraz struktur biologicznych
    • Modelowanie numeryczne i walidacja prototypów pod kątem mechaniki i biomechaniki
    • Badania ruchu człowieka i ocena ergonomii obciążeń mechanicznych
    • Ekspertyzy techniczne i rekomendacje projektowe z perspektywy mechaniki i bezpieczeństwa biomechanicznego
    • Optymalizacja konstrukcji wyrobów medycznych i rehabilitacyjnych z punktu widzenia mechaniki i trwałości
    • Badania w warunkach laboratoryjnych i in-situ symulujących rzeczywiste obciążenia i warunki użytkowania

Laboratorium Obróbki Plastycznej, zapewnia kompleksowe wsparcie badawcze i rozwojowe w zakresie projektowania, analizy oraz optymalizacji procesów kształtowania plastycznego metali. Zakres działalności obejmuje ocenę właściwości mechanicznych i strukturalnych materiałów, a także prace ukierunkowane na zwiększanie trwałości i niezawodności narzędzi stosowanych w obróbce plastycznej.

W laboratorium realizowane są m.in. badania wytrzymałościowe, plastometryczne, badania tłoczności blach, badania tribologiczne oraz zaawansowane analizy metalograficzne, w tym mikroskopia świetlna i elektronowa. Laboratorium dysponuje zapleczem do prowadzenia prób technologicznych i badań procesowych, w tym prasami o sile nacisku do 200 ton, co umożliwia wykonywanie eksperymentów w warunkach zbliżonych do przemysłowych. Zespół wykorzystuje nowoczesne metody eksperymentalne oraz modelowanie numeryczne z użyciem MES, wspierając projektowanie, walidację i optymalizację innowacyjnych technologii wytwarzania oraz parametrów procesów.

Dodatkowo, w ramach badań i prac związanych z poprawą trwałości narzędzi stosowanych w procesach obróbki plastycznej, laboratorium oferuje możliwość realizacji zaawansowanych procesów obróbki cieplno-chemicznej. W szczególności dostępne jest azotowanie gazowe prowadzone na nowoczesnym systemie azotowania, umożliwiające kontrolowane kształtowanie warstwy wierzchniej, poprawę odporności na zużycie oraz zwiększenie żywotności elementów roboczych i narzędzi.

  • Aparatura:
    • Prasy
      • Prasa hydrauliczna PDV 200
      • nacisku nominalnym 2000kN
      • przestrzeń robocza 1000mm x1000mm x1000mm
      • maksymalny ruchu roboczy 700mm.
      • poduszka hydrauliczną o maksymalnym nacisk 800kN
      • skoku cylindra poduszki 200mm.
    • System azotowania gazowego – piec do azotowania NXH-669 to nowoczesne urządzenie do obróbki cieplno-chemicznej, które zapewnia stabilne i powtarzalne warunki procesu.
    • Badania i wyznaczanie charakterystyk materiałowych
      • Młot rotacyjny udarowy typu RSO produkcji WPM-Lipsk
    • Plastometr skrętny
      • statyczna i dynamiczna próba rozciągania w zakresie temperatur od temp otoczenia do 1200 °C,
      • statyczna i dynamiczna próba skręcania w zakresie temperatur od temp otoczenia do 1200 °C,
      • próby zmęczenia niskocyklowego (obciążenie momentem skręcającym) obciążenie do 40Nm w temperaturze  od 20 °C, do 1200 °C,
      • próby rozciągania z jednoczesnym obciążeniem  momentem skręcającym Ms  (skręcanie monotoniczne lub małocyklowe).
    • Wizyjny system pomiarowy ARGUS
      • określenie rozkładu odkształceń za pomocą bezkontaktowego, optycznego systemu  3D do pomiaru deformacji 
    • Badania konstrukcji energochłonnych (Instron Dynatup 9250HV, Młot spadowy, Impaktor uniwersalny)
      • określania charakterystyk absorpcji energii materiałów i konstrukcji obciążanych w sposób dynamiczny,
      • wykonywanie testów wg standardów ASTM, ISO, EN, DIN,
      • wykonywania niestandardowych badań materiałów i konstrukcji w warunkach dynamicznych,
      • prace badawcze dotyczące energochłonności konstrukcji cienkościennych wykorzystywanych w przemyśle  motoryzacyjnym.
      • badania energochłonności na młocie spadowym o energii uderzenia do 7,5kJ

Laboratorium Technologii Spajania i Inżynierii Powierzchni stanowi wyspecjalizowaną jednostkę badawczo-rozwojową funkcjonującą w ramach Centrum, ukierunkowaną na technologie spajania materiałów metalicznych i niemetalicznych, inżynierię powierzchni oraz kompleksową ocenę jakości połączeń materiałowych. Działalność laboratorium obejmuje zarówno badania naukowe, jak i projekty aplikacyjne realizowane we współpracy z przemysłem, w tym prace rozwojowe, ekspertyzy technologiczne oraz badania kwalifikacyjne.

Zakres kompetencji laboratorium obejmuje spawanie i zgrzewanie (manualne, zmechanizowane i zrobotyzowane), projektowanie i optymalizację procesów technologicznych, analizę wpływu parametrów procesowych na mikrostrukturę i właściwości połączeń, a także modyfikację i regenerację powierzchni elementów inżynierskich metodami natryskiwania cieplnego i napawania.

Integralną częścią działalności są badania niszczące i nieniszczące, umożliwiające ocenę jakości, trwałości i niezawodności połączeń spajanych. Laboratorium dysponuje zaawansowaną aparaturą do badań mikrostrukturalnych, mechanicznych, tribologicznych i korozyjnych, co pozwala na prowadzenie analiz od skali nano do makro.

Dzięki rozbudowanej infrastrukturze badawczej laboratorium wspiera rozwój nowoczesnych technologii łączenia materiałów dla przemysłu m.in. maszynowego, energetycznego, motoryzacyjnego i lotniczego.

  • Aparatura:
    • Spawanie i napawanie
      • Zrobotyzowane (Motoman EA1900N, Yaskawa , Doosan) i manualne stanowiska spawalnicze wyposażone m.in. w źródła spawalnicze: Fronius TPS 3200, Lorch S5 Speed Pulse, QINEO NexT – do badań procesów spawania łukowego i napawania oraz optymalizacji parametrów technologicznych.
    • Zgrzewanie oporowe
      • Stanowiska do zgrzewania punktowego, liniowego, garbowego i doczołowego: ASPA ZPa-80, ZPL-40, ZGa-40, ZDZ-7, zrobotyzowane stanowisko do zgrzewania oporowego ze zgrzewadłem ARO, system oceny jakości zgrzein Tessonics RSWA.
    • Natryskiwanie cieplne i inżynieria powierzchni
      • System do natryskiwania plazmowego (Praxair UPC 7700), gazodynamicznego (DYMET 413 Cold Spray) oraz metalizacji łukowej (Castolin EuTronic Arc Spray 4HF), wspierane przez systemy diagnostyki procesu (SprayCam i AccuraSpray 4.0).
    • Badania niszczące i właściwości materiałów
      • Aparatura do analizy mikrostruktury i właściwości mechanicznych: SEM Tescan Vega 3 (EDS), KEYENCE VHX-6000, nanoindenter Anton Paar NHT3, tribometr Rtec MFT-5000, tribometr próżniowy MVT-2, stanowiska do badań korozyjnych (komora solna oraz testy elektrochemiczne) i pomiarów twardości.
    • Badania nieniszczące (NDT)
      • Systemy do nieniszczących badań materiałowych: skaningowy mikroskop ultradźwiękowy OKOS NDTCF300, system Tessonics RSWA, czy defektoskop prądów wirowych Olympus NORTEC 600.

Osiągnięcia

Publikacje

  1. Stępniak K, Akhtar F, Jasiewicz K, Levintant-Zayonts N, Królicka A, Jarząbek DM. Mechanical and tribological properties of a refractory high entropy HfMoNbTaTiVWZr thin film metallic glass implanted with nitrogen ions. J Mater Res Technol 2026;41:757–70. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2025.12.114
  2. Kiełczawa T., Sokołowski P., Myalska-Głowacka H., Cios G., Moskal G., Influence of laser shaping of the topography of NiCrAlY sinters on the surface oxidation mechanism under high-temperature conditions, Applied Surface Science, Volume 717, 1 February 2026, 164849
  3. Królicka A, Jimenez JA, Caballero FG, Żak AM. Ex-situ and in-situ S/TEM study of bainitic ferrite nucleation and martensite transformation for various heat treatment scenarios. Acta Mater 2025;298:121386.  https://doi.org/10.1016/j.actamat.2025.121386
  4. Santana A, Eres-Castellanos A, Królicka A, Poplawsky JD, Clarke AJ, Capdevila C, et al. Collaborative or competitive phase transformation processes in an additively manufactured-maraging steel M300. J Mater Res Technol 2025;39:2686–703. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2025.09.243
  5. Królicka A, Caballero FG. B2-strengthened Fe-Mn-Al-C-Ni steels as a promising environmentally friendly structural material: review and perspectives. Crit Rev Solid State Mater Sci 2025:1–30. https://doi.org/10.1080/10408436.2025.2542362
  6. Jabłońska MB, Jasiak K, Chulist R, Tkocz M, Kostka M, Kowalczyk K, et al. The influence of dynamic deformation on the mechanisms in TWIP steel. Mater Des 2025;253:113943. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2025.113943
  7. Królicka A, Zwierzchowski M, Janik A, Zygmunt T, Kuziak R. Wear performance of carbide-free bainitic rail under five years of exploitation in heavy-loaded industrial tracks. Wear 2025;574–575:206048. https://doi.org/10.1016/j.wear.2025.206048
  8. Widomski P, Maksymowicz P, Trzaska O, Mayer-Trzaskowska P, Kaczyński P, Berbesz-Wyrodek A, Gronostajska B, Bober W, Kogut M. The Impact of Destructive Climatic Factors on the Mechanical and Performance Properties of Structural Materials. Materials. 2025; 18(13):2970. https://doi.org/10.3390/ma18132970
  9. Lachowicz M, Kaszuba M, Widomski P, Sokołowski P. Effect of Post-Weld Heat Treatment on Microstructure and Hardness Evolution of the Martensitic Hardfacing Layers for Hot Forging Tools Repair. Materials. 2025; 18(17):4214. https://doi.org/10.3390/ma18174214
  10. Kosarava K, Widomski P, Ziętala M, Dobras D, Muzyk M, Wysocki BA. Machine Learning-Assisted Optimisation of the Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) Process Parameters of H13 Tool Steel Fabricated on a Preheated to 350 ∘C Building Platform. Materials. 2026; 19(1):210. https://doi.org/10.3390/ma19010210
  11. Widomski, P., Lange, A., Kustroń, P. et al. Innovative additive manufacturing approach to 3D printing conformal cooling channels for hot forging dies. Int J Adv Manuf Technol(2026). https://doi.org/10.1007/s00170-025-17320-x

Case study​

Environment-driven design strategy of advanced multi-phase steels (link)

AKTUALNOŚCI

Sympozjum spawalnicze

Konferencja ITSHC ​

AutoMetForm ​

Sympozjum Spawalnicze to cykliczne spotkanie specjalistów z obszaru spawalnictwa i technologii łączenia materiałów, poświęcone najnowszym rozwiązaniom technologicznym oraz wyzwaniom przemysłu. W ramach wydarzenia uczestnicy mają okazję zapoznać się z prezentacjami naukowymi, praktycznymi demonstracjami oraz eksponatami firm branżowych, co sprzyja wymianie wiedzy między środowiskiem akademickim a przemysłowym. To wydarzenie to także doskonała platforma do nawiązywania współpracy i dyskusji o przyszłości spajania materiałów w różnych sektorach gospodarki.

Konferencja ITSHC to międzynarodowe forum naukowe i techniczne skoncentrowane na technologiach natryskiwania cieplnego i napawania oraz ich innowacyjnych zastosowaniach. Wydarzenie przyciąga ekspertów z całego świata i oferuje sesje dotyczące nowych materiałów, właściwości powłok oraz rozwiązań przemysłowych dostosowanych do warunków eksploatacyjnych. Poza prezentacjami naukowymi, konferencja stwarza przestrzeń do wymiany doświadczeń, dyskusji o najnowszych trendach technologicznych i networkingu w międzynarodowym gronie.

AutoMetForm to międzynarodowa konferencja naukowa poświęcona zaawansowanym procesom kształtowania metali, ze szczególnym uwzględnieniem ich zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym i produkcyjnym. Wydarzenie gromadzi badaczy, inżynierów i praktyków, umożliwiając prezentację wyników badań, wymianę doświadczeń i nawiązywanie kontaktów w środowisku naukowo-przemysłowym. Konferencja odbywa się w Centrum Kongresowym Politechniki Wrocławskiej, a jej program obejmuje sesje plenarne, prezentacje techniczne i dyskusje ekspertów.

WŁADZE CENTRUM

Zarząd/Dyrektor Centrum

Pracami Centrum kieruje Dyrektor Centrum prof. dr hab. inż. Zbigniew Gronostajski, wraz z zastępcą drem hab. inż. Mirosławem Bocianem. 

Rada Centrum

Aktualnie w skład Rady Naukowej Centrum wchodzą:

  • Dr hab. inż. Mirosław Bocian, prof. PWr (Politechnika Wrocławska)
  • Prof. dr hab. inż. Krzysztof Jamroziak (Politechnika Wrocławska)
  • Dr hab. inż. Jacek Janiszewski, prof. Wojskowej Akademii Technicznej
  • Dr hab. inż. Marcin Kaszuba, prof. PWr (Politechnika Wrocławska)
  • Dr hab. inż. Grzegorz Lesiuk, prof. PWr (Politechnika Wrocławska)
  • Dr hab. inż. Jacek Reiner, prof. PWr (Politechnika Wrocławska)
  • Dr inż. Paweł Sokołowski (Politechnika Wrocławska)

NASI PARTNERZY

KONTAKT

  • Dojazd:
    • Budynek B1 – ul. M. Smoluchowskiego 48a, 50-372 Wrocław
    • Budynek B9 – ul. I. Łukasiewicza 7/9, 50-371 Wrocław
więcej informacji